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     氯化橡膠漆是什么？

    氯化橡膠漆由氯化橡膠樹脂、增塑劑、改性樹脂和防腐顏料、填料及溶劑配置而成的高性能單組份防腐漆。XDY-L氯化橡膠漆揮發性涂料，漆膜干燥快，防腐性能好，可在較低溫度下施工，并且具有較好的耐潮濕、耐酸堿、抗化學氣體和阻燃性能以及耐鹽霧性能。XDY-L氯化橡膠漆適用于船舶、橋梁、游泳池、港口設施、工業化工設備、鋼鐵構件等表面的防腐涂裝。

    氯化橡膠漆發展方向的研究

    1、漆膜柔韌性的研究

    氯化橡膠漆多用于金屬制品的防腐處理。由于金屬制品在溫度變化時會體積發生比較明顯的變化，為保障在底材發生膨脹和收縮時，漆膜質量不受嚴重影響，氯化橡膠涂層必須具有良好的柔韌性，以降低底材大幅度伸縮時產生的應力。目前改進氯化橡膠漆層柔韌性的方法主要是添加氯化石蠟。從實驗數據上看，當氯化石蠟添加總量達到氯化橡膠樹脂的20％時，涂膜柔韌性可達到1～2mm。

    2、改性技術的研究

    為提高漆膜性能，擴展氯化橡膠漆應用范圍，研究人員對氯化橡膠漆進行了大量改性研究。通過將氯化橡膠與醇酸、環氧酯、環氧、煤焦瀝青、熱塑性丙烯酸及乙烯醋酸乙烯共聚樹脂等配套使用，制成復合油漆，在漆膜柔韌性、耐候性和耐腐蝕性等方面取得了明顯進步，推動了重防腐涂裝行業的發展。

    3、油漆固含量的研究

氯化橡膠漆固含量較低，漆膜厚度較薄，使得要滿足漆膜厚度要求，就必須提高涂刷次數，影響生產效率。為解決這個問題，就要從根本著手，提高油漆固含量。由于氯化橡膠漆難以水性化，為保證施工性能就只能壓低固含量。當前氯化橡膠漆固含量位于百分之三十五至百分之四十九之間，溶劑含量較高，影響油漆環保性能。提高氯化橡膠漆固含量的方法主要是在生產氯化橡膠樹脂時調整氯氣通入時間，控制反應溫度等。

    氯化橡膠漆在重防腐領域行業中所占比例原本就不大，隨著國家環保要求的增強，氯化橡膠漆的發展空間進一步受到壓縮。從使用性能上來說，氯化橡膠漆仍然具有較強的生命力。因此，如果提高氯化橡膠漆環保特性和整體性能水平，增強其市場競爭力，以適應現代社會要求，就顯得尤為重要。船舶修造、非標集裝箱、水力發電工程、化工和航標制造業及交通設施是氯化橡膠漆今后主要發展方向。在上述領域，氯化橡膠具有很強是適用性。隨著我國經濟的發展，上述領域必將迎來新的發展高峰期，從而為氯化橡膠漆帶來了更加廣闊的市場空間。

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