HG/T 4339-2012工程機械涂料標(biāo)準(zhǔn)是小編摘自HG/T 4339-2012《工程機械涂料》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱本網(wǎng)站。
ICS87.040 G51 備案號：37874-2013 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4339-2012
工程機械涂料Coating for engineering machine
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機械涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機械保護(hù)和裝飾用溶劑型防腐涂料涂裝體系。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T6742-2007 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測試
GB/T13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB19147-2009 車用柴油
GB/T25271-2010 硝基涂料
HG/T3668-2009 富鋅底漆
HG/T4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙
3、產(chǎn)品分類
本標(biāo)準(zhǔn)將工程機械涂料分為底漆、中涂漆和面漆三大類。其中底漆分為富鋅底漆、防銹底漆和通用底漆三類，中涂漆分為環(huán)氧云鐵中涂漆和其他中涂漆兩類，面漆分為聚氨酯面漆和其他面漆兩類。
4、要求
4.1、富鋅底漆應(yīng)符合HG/T3668-2009《富鋅底漆》的要求，防銹底漆和通用底漆應(yīng)符合表1的要求。
4.2、環(huán)氧云鐵中間漆應(yīng)符合HG/T4340-2012的要求，其他中涂漆應(yīng)符合表2的要求。
4.3、聚氨酯面漆和其他面漆及涂層體系應(yīng)符合表3的要求。
表1 底漆產(chǎn)品要求
|
項目
|
指標(biāo)
|
|
防銹底漆
|
通用底漆
|
|
在容器中狀態(tài)
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
細(xì)度/μm ≤
|
50
|
|
不揮發(fā)物含量/% ≥
|
60
|
55
|
|
貯存穩(wěn)定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂紙
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不滲色
|
|
耐鹽水性
|
168h無異常
|
96h無異常
|
|
耐鹽霧性
|
240h無異常
|
96h無異常
|
|
細(xì)度：含片狀顏料和效應(yīng)顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。
|
表2 中涂漆產(chǎn)品要求
|
項目
|
指標(biāo)
|
|
在容器中狀態(tài)
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
細(xì)度/μm ≤
|
40
|
|
不揮發(fā)物含量/% ≥
|
50
|
|
貯存穩(wěn)定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂紙
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不滲色
|
|
細(xì)度：含片狀顏料和效應(yīng)顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。
|
表3 面漆產(chǎn)品及涂層體系要求
|
項目
|
指標(biāo)
|
|
聚氨酯面漆
|
其他面漆
|
|
在容器中狀態(tài)
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
細(xì)度/μm ≤
|
光澤（60°）≥85%，20
光澤（60°）＜85%，40
|
|
不揮發(fā)物含量/% ≥
|
50
|
40
|
|
貯存穩(wěn)定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定
|
2
24
0.5
|
|
漆膜外觀
|
正常
|
|
光澤（60°）
|
商定
|
|
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
≤3
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
≥30
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
2
|
|
鉛筆硬度（擦傷） ≥
|
HB
|
|
耐水性
|
240h無異常
|
96h無異常
|
|
耐油性（0號柴油）
|
24h無異常
|
4h無異常
|
|
耐酸性（50g/L H2SO4）
|
96h無異常
|
24h無異常
|
|
耐堿性（50g/L NaOH）
|
96h無異常
|
24h無異常
|
|
耐鹽霧性
|
800h無異常
|
500h無異常
|
|
耐濕熱性
|
800h無異常
|
500h無異常
|
|
耐人工氣候老化性
粉化/級 ≤
變色/級 ≤
失光/級 ≤
|
800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
2
2
2
|
800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
2
2
2
|
|
細(xì)度：含片狀顏料和效應(yīng)顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣，取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
除另有商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進(jìn)行性能測試。干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗、光澤、彎曲試驗、鉛筆硬度應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇和處理方法
除另有商定外，按表4的規(guī)定選用底材，試驗用鋼板和馬口鐵板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5.2的規(guī)定進(jìn)行，馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表4的規(guī)定制備試驗樣板。耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性項目按照涂料供需雙方商定的配套體系制備樣板，施涂方法可采用GB/T1727-1992中規(guī)定的刮涂、刷涂或噴涂， 也可采用其他施涂方法。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。
表4 試驗樣板的制備
|
產(chǎn)品類別
|
檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸/mm
|
施涂方法
|
漆膜厚度/μm
|
干燥及養(yǎng)護(hù)時間
|
|
底漆、中涂漆
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
|
打磨性、耐沖擊性、耐硝基漆性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
劃格試驗
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
耐鹽水性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂兩道
每道間隔24h
|
45±5
|
7d
|
|
耐鹽霧性
|
鋼板
|
150×70×（0.8-1.5）
|
|
面漆
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
150×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
|
漆膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
光澤
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
48h
|
|
劃格試驗、鉛筆硬度
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
耐水性、耐油性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
7d
|
|
耐酸性、耐堿性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂底漆一道，間隔24h，施涂中涂漆一道，間隔24h，施涂面漆兩道，每道間隔30min
|
45±5
35±5 50±5
|
7d
|
|
耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性
|
|
|
干燥及養(yǎng)護(hù)時間：從試樣開始涂裝時計時。
耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性：使用含金屬顏料的面漆，需要施涂罩光清漆。
|
5.4、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
5.5、細(xì)度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。雙組分產(chǎn)品測試漆組分。
5.6、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。烘烤溫度為（105±2）℃，烘烤時間為1h，試樣量約1g。雙組分產(chǎn)品按涂料供應(yīng)商提供的施工配比混合后測試。
5.7、貯存穩(wěn)定性
將試樣裝入容積約為0.5L密封良好的金屬罐中，裝樣量以離罐頂15mm左右為宜。密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，30d后取出在（23±2）℃下放置24h，按5.4檢查“在容器中狀態(tài)”，如果貯存后試驗結(jié)果與貯存前相比無明顯差異，則評為“通過”。
5.8、干燥時間
表干按GB/T1728-1979中乙法的規(guī)定進(jìn)行，實干按GB/T1728-1979中甲法的規(guī)定進(jìn)行。
5.9、打磨性
對涂裝后并放置48h的樣板，用符合JB/T7499-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的P320（320號）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往返為打磨1次），如漆膜易莫大呈平整表面且不粘砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。
5.10、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.11、劃格試驗
按GB/T9286-1988的規(guī)定進(jìn)行。
5.12、耐硝基漆性
在處理好的底材上施涂一道受試產(chǎn)品（底漆或中涂漆），放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后觀察，應(yīng)不出現(xiàn)咬起和滲色現(xiàn)象。
5.13、漆膜外觀
對涂裝后并放置24h的樣板進(jìn)行檢查，如無明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現(xiàn)象時，可評定為“正常”。
5.14、光澤
按GB/T9754-2007的規(guī)定，以60°角進(jìn)行測試。
5.15、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。
5.16、鉛筆硬度
按GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行測試。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
5.17、耐水性
按GB/T1733-1993甲法的規(guī)定進(jìn)行試驗。浸泡至規(guī)定時間后，將試板取出放置2h，目視觀察涂膜，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5.18、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗用油為符合GB19147-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0號柴油。浸泡至規(guī)定試驗時間后，將試板取出放置2h，目視觀察涂膜，如三塊試板中至少有兩塊漆膜無皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，液體著色及渾濁程度不明顯時，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5.19、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法規(guī)定進(jìn)行試驗，試液為3%NaCl溶液。浸泡至規(guī)定的試驗時間后取出，用水沖洗并擦干，放置2h后在散射日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5.20、耐酸性
試液為50h/L H2SO4溶液，試驗方法同5.19。
5.21、耐堿性
試液為50g/L NaOH溶液，試驗方法同5.19。
5.22、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規(guī)定進(jìn)行，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5.23、耐鹽霧性
試板不劃線，按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等魔圖病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5.24、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行測試，按GB/T1766-2008的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果評定。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗項目
6.1.2.1、底漆、中涂漆為在容器中狀態(tài)、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時間。
6.1.2.2、面漆為在容器狀態(tài)、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時間、漆膜外觀、光澤。
6.1.3、型式檢驗項目
型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐人工氣候老化每兩年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、標(biāo)志、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3、貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防止日光直接照射，并應(yīng)隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
|
|
|
高氯化聚乙烯防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 4338-2012
|
|
高氯化聚乙烯防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 4338-2012 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。
|
|
時間：2017/12/30
|
|
|
|
|
氯磺化聚乙烯漆標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2661-1995
|
|
氯磺化聚乙烯漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2661-1995介紹了： 主要內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。 相關(guān)產(chǎn)品、相關(guān)搜索
|
|
時間：2017/12/27
|
|
|
|
|
氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798－1996
|
|
氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798－1996：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
|
|
時間：2017/12/26
|
|
|
|
|
HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可參考：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆 丙烯酸聚氨酯面漆又稱丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯油漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯涂料，是以優(yōu)質(zhì)丙烯酸樹脂、防腐顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為羥基組份，以進(jìn)口固化劑為另一組份的雙組份自干溶劑型聚氨酯涂料。XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆耐
|
|
時間：2017/12/3
|
|
|
|
|
|
HG/T 2454-2014 溶劑型聚氨酯涂料（雙組份）
|
|
HG/T 2454-2014 溶劑型聚氨酯涂料（雙組份）該標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T2454-2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。溶劑型聚氨酯涂料即聚氨酯漆又稱聚氨基甲酸酯漆、聚氨酯面漆、Polyurethane paint、丙烯酸聚氨酯漆.XDY-J聚氨酯漆是指在其涂膜中含有相稱數(shù)目的氨酯鍵的涂料。XDY-J聚氨酯漆由聚氨酯樹脂，防腐顏料，助劑，聚氨酯稀釋劑和聚氨酯固化劑組成，使用時應(yīng)用XDY-J103聚氨酯漆稀
|
|
時間：2017/11/23
|
|
|
|
|
低表面處理容忍性環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4564-2013
|
|
HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料，這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時，尚能保持較好的性能。
|
|
時間：2017/11/20
|
|
|
|
|
HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料
|
|
HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。
|
|
時間：2017/11/19
|
|
|
|
|
HG/T3792-2014交聯(lián)型氟樹脂涂料
|
|
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3792-2014交聯(lián)型氟樹脂涂料替代HG/T3792-2005 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)交聯(lián)型氟樹脂涂料的主要應(yīng)用領(lǐng)域分為3種類：Ⅰ型為建筑外墻用氟樹脂涂料；Ⅱ型為橋梁、儲罐等混凝土設(shè)施表面用氟樹脂涂料；Ⅲ型為鋼結(jié)構(gòu)等金屬表面用氟樹脂涂料。 常溫交聯(lián)型氟碳漆按化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3792-2014交聯(lián)型氟樹脂涂料執(zhí)行，性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求
|
|
時間：2017/10/25
|
|
|
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進(jìn)口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
|
|
時間：2017/10/4
|
|
|
|
|
